Q355D kaynaklı H-kirişler, mükemmel mukavemetleri, kaynaklanabilirlikleri ve özelleştirilmiş proje gereksinimlerine uyarlanabilirlikleri nedeniyle endüstriyel, yapısal ve altyapı inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynaklı H-kirişler, çeliğin doğal özelliklerini etkilemeden delme, dallanma, alevle kesme, galvanizleme, boyama ve diğer imalat süreçlerinden geçebilir.
Kaynaklı H-kirişler için iki ana kaynak yöntemi vardır:
Yüksek-frekanslı kaynak
Tozaltı ark kaynağı (SAW)
Bu süreçler, üreticilerin-standart olmayan veya büyük-kesitli H-kirişler üretmesine olanak tanır ve sıcak-haddelenmiş H-kirişlerin boyut gerekliliklerini karşılayamadığı mühendislik projeleri için büyük esneklik sunar.
Aynı ağırlıktaki sıcak-haddelenmiş H-kirişlerle karşılaştırıldığında, Q355D kaynaklı H-kirişler daha yüksek kesit modülü, kesit momenti, basınç direnci ve yük-taşıma kapasitesi sağlayarak onları ekonomik açıdan optimize edilmiş bir yapısal seçenek haline getirir.
Kaynak Özellikleri
Bir kaynak çubuğunda, akı ile sarılmış metal çekirdeğe kaynak çekirdeği denir.
H-kiriş kaynağı sırasında kaynak çekirdeği iki temel işlevi yerine getirir:
Kaynak akımını iletir ve elektrik enerjisini ısıya dönüştürmek için bir ark oluşturur.
Dolgu metali olarak erir ve temel malzemeyle birleşerek sağlam, yüksek-mukavemetli bir kaynak oluşturur.
Bu özellikler, kaynaklı Q355D H-kirişlerin yapısal bütünlüğünü ve-uzun vadeli stabilitesini sağlar.
Kimyasal Bileşimi (Sıcak Haddelenmiş)
| Çelik Sınıfı | Kalite | C | Si | Mn | P | S | CR | Ni | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355B | B | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.012 |
| Q355C | C | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.012 |
| Q355D | D | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – |
C ve D kaliteleri için karbon içeriği sınırları:
C Kalınlık 40 mm'ye eşit veya daha az olduğunda %0,20'ye eşit veya daha az
C Kalınlık > 40 mm olduğunda %0,22'ye eşit veya daha az
Kimyasal Bileşim (Normalleştirilmiş / Normalleştirilmiş Haddelenmiş)
Isı analizi, %
| Seviye | Kalite | C Küçük veya eşit | Si Küçük veya eşit | Mn | P Küçük veya eşit | S Küçük veya eşit | Cr Küçük veya eşit | Ni Küçük veya eşit | Cu Küçük veya eşit | Mo Küçük veya eşit | N Küçük veya eşit | Not | V | Ti | Al Büyük veya eşittir |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355N | Not | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.005–0.05 | 0.01–0.12 | 0.006–0.05 | 0.015 |
| NC | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ND | 0.20 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.030 | 0.025 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| kuzeydoğu | 0.18 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.025 | 0.020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| NF | 0.16 | 0.50 | 0.90–1.65 | 0.020 | 0.010 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Kimyasal Bileşimi (Termomekanik Olarak Haddelenmiş)
Isı analizi, %
| Seviye | Kalite | C Küçük veya eşit | Si Küçük veya eşit | Mn Küçük veya eşit | P Küçük veya eşit | S Küçük veya eşit | Cr Küçük veya eşit | Ni Küçük veya eşit | Cu Küçük veya eşit | Mo Küçük veya eşit | N Küçük veya eşit | Not | V | Ti | Al Büyük veya eşittir |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q355M | MB | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.40 | 0.10 | 0.015 | 0.01–0.05 | 0.01–0.10 | 0.006–0.05 | 0.015 |
| MC | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| MD | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.030 | 0.025 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| BEN | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| MF | 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Notlar:
Çubuklar ve profiller için P ve S %0,005 daha yüksek olabilir.
Ti içeriği maksimum %0,20'ye ulaşabilir.
