|
Ürün Adı |
Tozaltı Kaynaklı Boru |
|
Standart |
ASTM,JIS,DIN,GB,AISI,DIN,EN |
|
Malzeme |
Q235,Q345,X42,X52,X60,X7,S235,S275,S355,API 5L |
|
Dış çap aralığı |
Küçük çaplı tozaltı kaynaklı boru: Dış çap genellikle 100 mm ile 500 mm arasındadır. Orta çaplı tozaltı kaynaklı boru: Dış çap genellikle 500 mm ile 1000 mm arasındadır. Büyük çaplı tozaltı kaynaklı boru: Dış çap genellikle 1000 mm'nin üzerindedir ve hatta 2000 mm veya daha büyük olabilir. |
|
Kalınlık aralığı |
Küçük çaplı tozaltı kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 3 mm ile 12 mm arasındadır. Orta çaplı tozaltı kaynaklı boru: duvar kalınlığı genellikle 6 mm ile 20 mm arasındadır. Büyük çaplı tozaltı kaynaklı boru: Duvar kalınlığı genellikle 10 mm ile 30 mm arasındadır, hatta daha kalındır. |
|
Uzunluk aralığı |
En uzun uzunluk 12 metredir ve müşteriler tarafından özelleştirilebilir |
|
Hata |
±1% |
|
Sertifikasyon |
ISO 9001,CE,API |
|
Yüzey işleme |
Asitleme, kumlama, boyama, sıcak-daldırma galvanizleme, elektrokaplama,-korozyon önleyici kaplama |
|
Menşei ülke |
Çin |
|
Ana Uygulamalar |
1. Petrol ve gaz taşımacılığı: Tozaltı kaynaklı borular, iyi mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle petrol ve gaz taşıma boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. |
|
2.Su Koruma Projesi: Su koruma projelerinde su boru hatları, sulama sistemleri vb. için tozaltı kaynaklı borular kullanılmakta olup, daha yüksek su basıncına dayanabilmektedir. |
|
|
3.Bina yapısı: Tozaltı kaynaklı borular, çelik çerçeveler, destek kolonları vb. gibi bina yapılarındaki yük-taşıyıcı bileşenler için kullanılabilir. |
|
|
4.Enerji Endüstrisi: Enerji endüstrisinde, iletim hatlarının yapılarını ve güç ekipmanlarının bağlantılarını desteklemek için tozaltı kaynaklı borular kullanılmaktadır. |
|
|
5.Kimya endüstrisi: Kimya tesislerinde kullanılan boru hattı sistemleri çeşitli kimyasal ortamlar taşır ve iyi korozyon direnci ve sağlamlık gerektirir. |
|
|
6.Gemi inşası: Gemi inşasında, gövde yapıları ve diğer yük-taşıma bileşenleri için tozaltı kaynaklı borular kullanılır. |
|
|
7.Mekanik İmalat: Çeşitli mekanik ekipmanlar için çerçeve ve destek yapılarının imalatında kullanılır. |
|
|
Paket |
Basit ambalaj, güçlendirilmiş ambalaj, ahşap çerçeve, metal çerçeve, palet, ambalaj |
|
Ödeme Süresi |
TT, LC, Nakit, Paypal, DP, DA, Western Union veya Diğerleri. |
|
Satış-sonrası hizmet |
1. Kalite güvence süresi 2. İade ve değişim politikası 3. Teslimat ve kabul yardımı 4. Müşteri geri bildirimlerinin toplanması |
Tozaltı Kaynaklı (SAW) borular, petrol ve gaz iletiminde, yapısal uygulamalarda, belediye mühendisliğinde ve yüksek mukavemet ve güvenilirlik gerektiren endüstriyel sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Derin nüfuziyetli kaynakları, mükemmel dikiş kaliteleri ve büyük- çaplı üretime uygunlukları, onları modern boru hattı mühendisliğinde vazgeçilmez kılmaktadır. Aşağıdaki içerik SAW boru sınıflandırması, avantajları ve üretim süreçlerine kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
1. Tozaltı Kaynaklı Boruların Sınıflandırılması
1.1 Amaca Göre Sınıflandırma
İletim Boru Hattı
Petrol, doğal gaz, su ve diğer sıvıların taşınması için tasarlanmıştır.
Yapısal Boru
İnşaatta, köprülerde, makinelerde ve yapısal destek bileşenlerinde kullanılır.
1.2 Dış Çapa Göre Sınıflandırma
Küçük-Çaplı TESTERE Boru: 100–500 mm
Orta-Çaplı TESTERE Boru: 500–1000 mm
Large-Diameter SAW Pipe: >1000 mm
1.3 Et Kalınlığına Göre Sınıflandırma
İnce-Duvar Testere Borusu
Düşük-basınçlı sıvı taşımaya uygundur.
Kalın-Duvar Testere Borusu
Yüksek-basınç iletimi veya yük-taşıyan yapılar için tasarlanmıştır.
1.4 Malzemeye Göre Sınıflandırma
Karbon Çelik TESTERE Boru
Genel mühendislik amaçları için kullanılır.
Alaşımlı Çelik TESTERE Boru
Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç veya kritik ortamlarda gereklidir.
Paslanmaz Çelik TESTERE Boru
Mükemmel korozyon direnci gerektiren uygulamalar için idealdir.
1.5 Kaynak Yöntemine Göre Sınıflandırma
LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı Boru)
Kaynak dikişi borunun uzunluğu boyunca uzanır.
SSAW (Spiral Tozaltı Kaynaklı Boru)
Kaynak, büyük-çaplı, uzun-uzunluktaki boru hatları için ideal olan spiral bir model oluşturur.
2. Tozaltı Kaynaklı Boruların Avantajları
2.1 Yüksek Kaynak Kalitesi
Derin nüfuzlu kaynak, büyük-ölçekli üretime uygun, düşük hata oranına sahip, düzgün ve tamamen kaynaşmış dikişler sağlar.
2.2 Yüksek Üretim Verimliliği
Hızlı kaynak hızı, tutarlılık ve stabiliteyi korurken üretim döngülerini kısaltır ve imalat maliyetlerini azaltır.
2.3 Güçlü Uyum Yeteneği
SAW süreçleri, çeşitli mühendislik gereksinimlerini karşılayan çeşitli çaplar, kalınlıklar ve malzemeler üretebilir.
2.4 Mükemmel Mekanik Özellikler
SAW borular, ağır hizmet tipi yapısal ve boru hattı uygulamalarına uygun-yüksek mukavemet ve basınç taşıma kapasitesi sunar.
2.5 Güçlü Korozyon Direnci
Kaplama, galvanizleme veya boyama gibi yüzey işlemleri sayesinde SAW borular zorlu ortamlarda artırılmış direnç elde eder.
2.6 Küçük Kaynak Deformasyonu
Düşük kaynak ısısı girişi deformasyonu en aza indirerek geometrik stabilitenin ve düzlüğün korunmasına yardımcı olur.
2.7 Büyük-Ölçekli Üretime Uygun
Kararlı, otomatikleştirilmiş süreçler, büyük boru hattı projeleri için seri üretime olanak tanır.
2.8 Çevre Dostu Süreç
Tozaltı ark kaynağı, diğer ark-kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında nispeten düşük duman ve gaz emisyonları üretir.
3. Tozaltı Kaynaklı Boruların Üretim Süreci
3.1 Hammadde Hazırlama
Spesifikasyonlara göre uygun çelik plakaların veya bobinlerin seçimi.
Kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin doğrulanması.
3.2 Kesme
Çelik levhalar veya şeritler şekillendirme için gerekli genişlik ve uzunluklarda kesilir.
3.3 Şekillendirme
Şekillendirme makineleri kullanılarak çelik silindirik bir şekle bükülür.
Seçenekler: uzunlamasına şekillendirme veya spiral şekillendirme.
3.4 Kaynak
Kaynak, tozaltı ark kaynağı kullanılarak yapılır:
Kaynak teli ve akı arkın altında eriyerek derin, temiz ve tutarlı bir kaynak oluşturur.
Kaynak dikişleri kalite standartlarına uygunluğun sağlanması için muayeneye tabi tutulur.
3.5 Isıl İşlem (Opsiyonel)
Kaynak sonrası iç gerilimi azaltır ve mekanik özellikleri iyileştirir.
3.6 Yüzey İşlemi
Yöntemler şunları içerebilir:
Turşu
Kumlama
Tablo
Sıcak-daldırma galvanizleme
Korozyon direncini ve görünümünü geliştirmek için kullanılır.
3.7 Muayene ve Test Etme
Şunları içerir:
Görünüm ve boyut kontrolleri
Kaynak-tahribatsız muayene (ultrasonik muayene, radyografik muayene)
Hidrostatik veya basınç testi
Nihai ürünün geçerli tüm standartları karşılamasını sağlar.
3.8 Paketleme ve Teslimat
Bitmiş borular müşteri ve endüstri gereksinimlerine göre paketlenir, korunur ve gönderilir.
