* Q1:ASTM A992 (ABD), S355 (Avrupa) ve SS400 (Japonya) gibi ortak H - ışın malzemesi sınıfları arasındaki temel farklar nelerdir?
* A1:Hepsi yapısal şekiller için karbon çeliği dereceleri olsa da, temel farklılıklar mevcuttur. ASTM A992 (ABD), 50 kSI (345 MPa) minimum verim mukavemeti (FY), 65 kSI (450 MPa) gerilme mukavemeti (FU) ve {-}} tensil oranı 0.85 belirtir. Kontrollü karbon eşdeğerleriyle kaynaklanabilirliği vurgular. EN 10025 S355 (Avrupa), minimum 355 MPa (nominal, kalınlığa göre değişir) ve 470-630 MPa gerilme mukavemetini tanımlar. Alt graderler (JR, J0, J2, K2) farklı sıcaklıklarda etki tokluğunu gösterir. JIS G 3101 SS400 (Japonya), belirli minimum gerilme mukavemetine 400 MPa'lık ancak açık akma mukavemeti gereksinimi olmayan genel bir yapısal derecedir; Verim tipik olarak 235 MPa civarındadır. SS400, A992 veya S355'e kıyasla daha az katı kimyasal kontrol ve tokluk gereksinimlerine sahiptir, bu da onu genellikle daha ucuzdur, ancak daha az talepkar uygulamalar için uygundur.
* Q2:H - kiriş boyutları için atamalar ABD (W - şekilleri), Avrupa (HE/HL/HP) ve diğer bölgeler arasında farklılık gösterir?
* A2:H - ışın boyutu atamaları önemli ölçüde değişir. ABD'de (AISC), "W - şekiller" (geniş flange) standarttır, nominal derinlik (inç) x ağırlık (pound), W12x26 (yaklaşık . 12 "derin, 26 lb/ft). ({14}} mm derinlikte, orta flanş genişliği için 'a', daha ağır bölümler için "HP". (Orta), HN (dar), bölgesel atama sistemini anlamak için ш (sh) gibi profiller kullanır.
* Q3:H - ışınları kullanan yapıların tasarımını düzenleyen birincil uluslararası standartlar nelerdir?
* A3:Büyük Uluslararası Tasarım Standartları şunları içerir:Yapısal çelik binalar için AISC 360 spesifikasyonu(ABD), tasarım, imalat ve ereksiyon için kapsamlı kurallar sağlıyor. * Tr 1993 - 1-1: Eurocode 3: Çelik Yapıların Tasarımı-Bölüm 1-1: Binalar için Genel Kurallar ve Kurallar* (Avrupa), çeşitli yönleri kapsayan bir süitin bir parçası.ISO 10721: çelik yapılar(Uluslararası Standartlar Org), küresel olarak uygulanabilir ilkeleri sunmak.CSA S16: Çelik yapıların tasarımı(Kanada).GB 50017: Çelik yapıların tasarımı için standart(Çin).AIJ: Çelik yapıların tasarımı için öneriler(Japonya Mimari Enstitüsü). Çekirdek mekanikler benzer olmakla birlikte, bu standartlar yük faktörleri, direnç faktörleri/güvenlik marjları, spesifik detaylandırma kuralları ve maddi kısmi güvenlik faktörlerinde önemli ölçüde farklılık gösterir.
* Q4:ASTM, EN veya JIS standartlarına sipariş edilen H - ışınları için Malzeme Test Sertifikası gereksinimleri nasıl farklılık gösterir?
* A4:Malzeme Test Sertifikası (MTC) gereksinimleri standardın titizliğini yansıtır. ASTM A6/A6M, her bir ısı sayısı için kimyasal analiz ve çekme testi sonuçları (verim, gerilme, uzama) ve belirli dereceler/kullanımlar için genellikle Charpy darbe testleri dahil olmak üzere tüm yapısal şekiller için MTC'leri zorunlu kılar. EN 10204 Sertifika Türlerini Tanımlar: Tip 2.1, bir üreticinin spesifik test sonuçları olmayan beyannamesidir, Tip 2.2 spesifik test sonuçlarını (kimyasal, gerilme) içerir, ancak üreticinin kendi testine dayanarak, Tip 3.1/3.2 tanık veya doğrulanmış belirli testlerle bağımsız incelemeyi içerir. S355 için EN 10025 tipik olarak ısı başına tam kimyasal ve gerilme verileri ile tip 3.1 veya 3.2 sertifikalar, ayrıca alt güzergah için darbe testleri gerektirir. JIS G 3101 SS400 genellikle temel bir üreticinin test sertifikası (EN 10204 tip 2.1 veya 2.2'ye benzer) gerektirir, gerilme mukavemeti garantili ancak potansiyel olarak daha az kapsamlı kimyasal raporlama gerektirir.
* Q5:Bir uluslararası standarda (örneğin, S355) belirtilen bir H - ışını, diğerinden (örn. A992) eşdeğeri ile belirtilirken ne gibi düşünceler çok önemlidir?
* A5:H - ışınlarının standartlar arasında ikame edilmesi aşırı dikkat gerektirir. Eşdeğer mekanik özellikleri doğrulayın: Verim mukavemeti (FY), gerilme mukavemeti (FU) ve uzama, kalınlık etkileri göz önüne alındığında orijinal gereksinimleri karşılamalı veya aşmalıdır. En önemlisi, gerekli servis sıcaklığında eşdeğer tokluğu (Charpy darbe değerleri) onaylayın. Kimyasal bileşim, benzer kaynaklanabilirliği sağlamak ve çatlamayı önlemek için özellikle karbon eşdeğeri (CEV veya PCM) uyumlu olmalıdır. ASTM A6 ve EN 10034'e göre boyutsal toleranslar (derinlik, flanş genişliği, kalınlık, düzlük, düzlük, kamber) bağlantı detayları ile uyumluluk açısından kontrol edilmeli ve - yukarı. Tam bölüm boyutu ve ağırlık profilinin kullanılabilirliği esastır. Son olarak, yedek materyalin tüm proje - spesifik sertifika gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun (örn. EN 10204 Tip 3.1 vs ASTM A6 MTC). Mühendis onayı zorunludur.
