NM400 aşınmaya-dayanıklı çelik levha400 HBW nominal sertliğe sahip, yüksek-mukavemetli, aşınmaya-dirençli bir malzemedir. Sıradan karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, Sıcak Haddelenmiş NM400 Çelik Levhanın işlenmesi, yüksek sertliği, tokluğu ve ısıya duyarlılığı nedeniyle daha kontrollü teknikler gerektirir.

NM400 aşınmaya-dayanıklı çelik levha
İster madencilik makineleri, inşaat ekipmanları veya aşınma astarları için NM400 yüksek-mukavemetli çelik levha üretiyor olun, çatlamayı, deformasyonu veya sertlik kaybını önlemek için termal ve mekanik gerilim altındaki metalurjik davranışını anlamak çok önemlidir.
NM400 Çelik Levhanın Teknik Özellikleri
Aşınmaya dayanıklı herhangi bir NM400 plakayı-işlemeden önce, kimyasal bileşimini ve mekanik performansını anlamak çok önemlidir.
1. Kimyasal Bileşimi (Isı Analizi %)
| Öğe | C (maks) | Si (maks) | Min (maks) | P (maks) | S (maks) | Kr (maks) | Pzt (maks) | Ni (maks) | B (maks) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM400 | 0.25 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 0.50 | 0.80 | 0.005 |
2. Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Akma Dayanımı (Yeniden) | 1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Çekme Dayanımı (Rm) | 1250 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama (A50) | %10'dan büyük veya eşit |
| Darbe Enerjisi (-20 derece) | 24 J'den büyük veya ona eşit |
| Yüzey Sertliği | 370 – 430 ağır ağır |
NM400 Çelik Levhanın İşleme Kılavuzu
NM400 çelik levhanın işlenmesi dört kritik faktörü içerir: ısı kontrolü, iş sertleşmesi, işleme verimliliği ve boyutsal kararlılık.
1. NM400 Çelik Levhanın Kesme ve Isıl İşlemi
Sıcak Haddelenmiş NM400 Çelik Levha alevle kesmeyi, plazma kesmeyi ve lazerle kesmeyi destekler, ancak sıkı termal kontrol gereklidir:
- Ön ısıtma:
For thickness >30 mm, ısıdan- etkilenen bölgede (HAZ) çatlamayı önlemek için 100 derece –150 dereceye kadar ön ısıtma yapın
- Sıcaklık Kontrolü:
Temperlenmiş martensit yapısını yumuşatıp sertliği azaltabileceğinden 250 dereceyi aşmaktan kaçının. - Kesim Önerisi:
- İnce plakalar → Lazer kesim (yüksek hassasiyet)
- Orta kalınlık → Plazma kesme (dengeli performans)
- Kalın plakalar → Oksi-yakıtla kesme (kontrollü soğutmayla)
- Kenar Koruması:
Kenar yumuşamasını en aza indirmek için suyla-soğutulmuş plazma veya su altı kesme kullanın
2. NM400 Aşınmaya Dayanıklı Plakanın İşlenmesi (Delik Delme ve Frezeleme)
400 HBW sertliği nedeniyle NM400 yüksek-mukavemetli çelik levhanın işlenmesi özel aletler gerektirir:
- Araç Seçimi:
Karbür takımlar veya TiAlN kaplamalı HSS-Co
- Yem Stratejisi:
İş parçasının sertleşmesini önlemek için sürekli ilerlemeyi sürdürün (0,1–0,3 mm sertleşmiş katman riski)
- Soğutma:
Isı birikimini kontrol etmek için yüksek-basınçlı soğutma sıvısı kullanın
3. NM400 Çelik Levhanın Bükülmesi ve Şekillendirilmesi
Sertliğine rağmen NM400 aşınmaya dayanıklı çelik levha, uygun parametreler izlendiğinde iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir:
- Bükülme Yarıçapı (R): 3–5 × plaka kalınlığına eşit veya daha büyük
- Kalıp Açıklığı: 10–12 × plaka kalınlığı
- Geri Yaylanma Telafisi: 5 derece –10 derece aşırı-bükülme
Bu, yüzeyde çatlama veya yapısal stres yoğunlaşması olmamasını sağlar.
4. NM400 Çelik Levha için Kaynak Gereksinimleri
Kaynak NM400 aşınmaya dayanıklı plaka, tokluğu korumak için sıkı ısı girişi kontrolü gerektirir:
- Önerilen Sarf Malzemeleri:
Düşük-hidrojen elektrotları (E7018, ER70S-6)
- Ön ısıtma (gerekirse):
Kalın levhalar için 100 derece –150 derece
- Geçiş Sıcaklığı:
Yumuşamayı önlemek için 200 derecenin altında tutun
- Temel Amaç:
Kaynak çatlamasını önlerken sertliği koruyun
Neden NM400 Çelik Plakamızı Seçmelisiniz?
NM400 çelik levha için güvenilir bir tedarikçi seçmek, işleme verimliliğinizi ve nihai bileşen ömrünü doğrudan etkiler.
- -Sertlik Yoluyla Tutarlı:
Sıcak Haddelenmiş NM400 Çelik Plakamız yüzeyden çekirdeğe kadar eşit sertlik sağlar-"yumuşak katman" riski yoktur - Tam Malzeme İzlenebilirliği:
Her parti kimyasal ve mekanik verileri içeren Değirmen Test Sertifikalarını (MTC) içerir
- İşleme Desteği:
Uygulamanıza göre özelleştirilmiş kesme, kaynak ve bükme parametreleri sağlıyoruz
- Daha Az İmalat Riski:
İşleme sırasında takım aşınmasını, çatlamayı ve deformasyonu en aza indirin

Takım kırılması, kenar çatlaması veya tutarsız sertlik gibi sorunlarla karşılaşıyorsanız bunun nedeni genellikle uygun olmayan malzeme kalitesi veya yanlış işleme parametrelerinden kaynaklanır.
Ekibimiz, NM400 aşınmaya dayanıklı plaka çözümlerinde uzmanlaşmış olup, hem yüksek-kaliteli malzemeler hem de üretim sürecinizi optimize etmek için teknik rehberlik sunmaktadır.
Proje ihtiyaçlarınıza göre tasarlanmış NM400 çelik levhaya ilişkin teknik danışmanlık, işleme kılavuzu ve rekabetçi fiyat teklifi için bugün bizimle iletişime geçin.
NM400 çelik levha teklifi almak için hemen iletişime geçin

NM400 çeliği nedir?
NM400 Çeliküstün dayanıklılığı ve sağlamlığıyla tanınan yüksek-mukavemetli, aşınmaya-dirençli bir çelik. NM400 Çin GB standart çelik kalitesidir. NM 400 malzemesi inşaat ve madencilik sektörleri gibi aşınmaya karşı direncin önemli olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hardox 400 ile NM400 arasındaki fark nedir?
Hardox 400 genellikle daha yüksek krom (Cr) ve nikel (Ni) içeriği içerir, bu da daha iyi sertlik ve tokluğa katkıda bulunurken, NM400 maliyet ve performans arasında bir denge sağlar.
AR 400 ve NM400 arasındaki fark nedir?
NM400,-maliyet verimliliği ve düşük-sıcaklıklara dayanıklılık sunarak, orta düzeyde aşınma ortamlarında bütçeye duyarlı projeler için idealdir. AR400, üstün darbe direnci ve şekillendirilebilirliğiyle, karmaşık üretim gerektiren yüksek{6}}darbeli uygulamalarda öne çıkıyor.
NM400 işleme sırasında yeniden ısıtılabilir veya ısıl-işleme tabi tutulabilir mi?
Bu, ilk kez kullananlar için-en kritik uyarılardan biridir. NM400 çelik levha, ikincil yüksek-sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmamalıdır. Malzeme, aşınma direncine su verme ve temperleme (Q+T) işlemiyle ulaşır. Tekrar yüksek sıcaklıklara ısıtılırsa-daha kolay bükmek için alevle ısıtma gibi-iç mikro yapı değişecek ve kalıcı sertlik ve aşınma direnci kaybına yol açacaktır.
Ayrıca NM400 için önerilen servis sıcaklığı genellikle 250 derece –300 derecenin altındadır. Bu aralığın aşılması, özel alaşımlı kaliteler (Mo veya V gibi elementlerle) kullanılmadığı sürece mekanik özelliklerini azaltabilir.



















