ASTM A36 ve GB Q235B H-kirişleri, hafif-yüklü yapısal kullanım için optimize edilmiş benzer kimyasal bileşimlere sahiptir; manganez ve safsızlık limitlerindeki küçük farklılıklar, ikame fizibilitesini etkilemez:
Kompozisyon Karşılaştırması
| Öğe | ASTM A36 (ASTM A36M-22) | GB Q235B (GB/T 700) | Temel Fark |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Maksimum %0,25 | Maksimum %0,22 | A36'nın daha yüksek C değeri (%0,03 daha fazla) mukavemeti biraz artırır ancak kaynaklanabilirliği etkilemez. |
| Manganez (Mn) | 0.80–1.35% | 0.30–0.65% | A36'nın daha geniş aralığı (maksimum %0,5 daha yüksek) sertleşebilirliği artırır ve kalın bölümlerdeki bükülme çatlaklarını azaltır. |
| Silikon (Si) | %0,15–0,40 (isteğe bağlı) | 0.12–0.30% | A36'nın isteğe bağlı Si'si (eklendiğinde) deoksidasyonu iyileştirerek kaynak gözenekliliğini en aza indirir. |
| Fosfor (P) | Maksimum %0,040 | Maksimum %0,045 | A36'nın daha sıkı sınırı (%0,005 daha düşük) soğukta kırılganlık riskini azaltır. |
| Kükürt (S) | Maksimum %0,040 | Maksimum %0,050 | A36'nın alt S'si (%0,01 daha düşük) kaynak sırasında "sıcak kısalığı" azaltır. |
| Bakır (Cu) | Maksimum %0,20 (isteğe bağlı) | Maksimum %0,30 (isteğe bağlı) | A36'nın isteğe bağlı alt Cu'sunun, iç mekan kullanımında korozyon direnci üzerinde hiçbir etkisi yoktur. |
Üretim ve Performans Üzerindeki Etki
Kaynaklanabilirlik: Her iki sınıfın da karbon eşdeğerleri düşüktür (A36: ~0,38; Q235B: ~0,35), bu da E4313 elektrotlarıyla uyumluluk sağlar. A36'nın daha yüksek Mn'si, 20 mm'ye eşit veya daha küçük bölümler için ön ısıtma gerektirmez-kaynak parametreleri (SMAW için 180–200 A, 26–28 V) aynıdır.
Şekillendirilebilirlik: A36'nın daha yüksek Mn'si, soğuk bükme sırasında sünekliği artırır-8 mm kalınlığındaki bir A36 kirişi, 16 mm yarıçapla (Q235B için. 20 mm'ye kıyasla) 90 dereceye kadar bükülür ve imalat sırasında çatlama riskini azaltır.
Korozyon Direnci: Her ikisi de benzer atmosferik korozyon direncine sahip alaşımsız karbon çelikleridir (kuru ortamlarda pas oranı ~0,1 mm/yıl). Dış mekan kullanımında her ikisi de hizmet ömrünü uzatmak için sıcak-daldırma galvanizleme (ASTM A123/GB/T 13912) gerektirir.
Uygulama Örneği
Çinli bir üretici, depo raflarının imalatında GB HN 150x75 Q235B kirişlerin (%0,50 Mn) yerine ASTM A36 W6x15 kirişleri (%1,20 Mn) kullandı:
Kaynak: Aynı kaynak mukavemetine (400 MPa) sahip E4313 elektrotları kullanıldığında hiçbir kusur gözlenmedi.
Bükme: A36 kirişler çatlama olmadan 90 derecelik braketler oluştururken, Q235B kirişlerin %10'unda kırılmayı önlemek için ısıl işlem gerekmiştir.
Küçük bileşimsel farklılıklar, daha iyi şekillendirilebilirlik ve kaynak kalitesi sunarak A36'yı hafif-yük uygulamalarında Q235B'nin üstün bir alternatifi haline getirir.